正確使用、維護和清潔不銹鋼反應釜，使各項操作標準化、規(guī)范化，延長設備的使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。
一、不銹鋼反應釜運行前
1、不銹鋼反應釜操作者必須經(jīng)過培訓，熟悉設備的結(jié)構(gòu)、性能，并熟練掌握設備操作規(guī)程。
2、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
3、檢查蒸壓釜的釜體、釜蓋及所有焊縫有無裂紋、變形、泄漏等異?，F(xiàn)象；釜體和釜蓋內(nèi)表面的腐蝕狀況；安全附件能否正常工作；冷凝水排放裝置是否正常；釜蓋懸掛裝置、手搖減速器是否動作靈活；滾動支座是否靈活，基礎有無下沉；所有緊固件有無松動等。
4、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
5、相關事項檢查完畢，方可正常開車。
二、不銹鋼反應釜運行中
1、不銹鋼反應釜加料前應先開攪拌器，無雜音且正常時，將料加到釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2、必須嚴格按照工藝要求，按順序加料，不得隨意更改加料次序。
3、投料完畢后開始升溫，不可升溫過快或過慢，一定要在規(guī)定的時間內(nèi)緩慢升溫至物料反應之合適溫度。
4、保溫過程中要隨時查看釜溫，并做好相應記錄，釜溫不正常時要及時采取措施，保持正常反應溫度。
5、開冷卻水閥門時，要先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力要控制好，不得低于0.1兆帕，也不準高于0.2兆帕。
6、反應釜運行中冷凝水排放必須流暢，釜內(nèi)上部溫度與下部溫度之差不得大于40度。當發(fā)生冷凝水排放受阻引起反應釜嚴重上拱變形時，應采取緊急措施排放冷凝水，仍無效時應停釜。
7、隨時檢查設備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時停車檢修。
8、放料完畢，應將釜內(nèi)殘渣沖洗干凈。
應定期對測量儀表進行校準，以保證準確可靠地工作。定期檢查電機接線是否完好，電機、電線絕緣是否完好，接地電阻值是否符合規(guī)定。注意：嚴禁帶壓緊固各部受壓元件同時嚴禁帶壓拆卸。要密切注視釜體內(nèi)襯的腐蝕情況，當壓力穩(wěn)定時若發(fā)現(xiàn)腐蝕與損壞情況，應及時修補或更換。定期對設備進行添加潤滑油和外表的清洗保養(yǎng)，如：檢查潤滑部位并按時依照標準加注合格的潤滑油（脂），潤滑油量應保持在油視窗1/3處。減速機使用前必須加油，定期換油，做好設備維修保養(yǎng)運行記錄。
